Brief: Découvrez le parcours depuis la description des fonctionnalités jusqu'à l'application réelle dans cet aperçu concis. Cette vidéo montre la machine de marquage routier à deux composants HG-20MM-II en action, montrant comment son système de grattage à double compartiment mélange et applique la peinture thermoplastique pour des marquages routiers durables. Regardez nous expliquer le processus opérationnel, du mélange des matériaux à l'application finale, en soulignant ses avantages environnementaux et l'efficacité de la construction pour un public professionnel B2B.
Related Product Features:
Dispose d'un système de grattage à double compartiment pour l'application de marquages routiers thermoplastiques à deux composants.
Equipé de deux cylindres de peinture de 60 L et de deux réservoirs de billes de verre de 25 kg pour un fonctionnement continu.
L'arbre d'agitation électrique assure un mélange complet des composants à 650 tr/min pour une réaction chimique constante.
Offre une épaisseur de marquage réglable de 1,2 mm à 2,5 mm pour répondre aux diverses exigences du projet.
Prend en charge plusieurs largeurs de marquage, notamment 100 mm, 200 mm, 300 mm, 400 mm et 450 mm avec des pelles interchangeables.
Offre une résistance élevée à l’usure et une excellente réflectivité pour des marquages routiers visibles et durables.
Conception compacte avec des dimensions de 1 200 x 900 x 1 100 mm et un poids de 162 kg pour un transport gérable.
Le système de pulvérisation auto-goutte garantit une application uniforme du matériau sans pression externe.
FAQ:
Quel est le principal avantage de la méthode de grattage par rapport à la pulvérisation pour le marquage routier à deux composants ?
La méthode de grattage produit des marquages plus épais (1,2 à 2,5 mm), offre une résistance à l'usure plus longue, offre une meilleure réflectivité et assure un mélange plus uniforme par rapport aux méthodes de pulvérisation.
Comment la machine mélange-t-elle les deux composants pour la réaction chimique ?
La machine stocke les deux revêtements dans des compartiments séparés au sein du même fût. Après décharge, un agitateur électrique les mélange soigneusement à 650 tr/min, et la réaction chimique se termine dans la trémie de passage avant l'application.
Quelles largeurs de marquage cette machine peut-elle produire et comment sont-elles modifiées ?
La machine peut produire des marquages dans des largeurs de 100 mm, 200 mm, 300 mm, 400 mm et 450 mm. Les changements de largeur sont obtenus en remplaçant les écopes, ce qui permet une flexibilité pour différentes spécifications de projet.
Quels sont les bénéfices environnementaux liés à l’utilisation de ce système de marquage à deux composants ?
Le marquage bi-composant est plus respectueux de l'environnement que le marquage thermofusible, car il implique une réaction chimique à température ambiante, réduisant la consommation d'énergie et les émissions lors de l'application.